Det er lenge siden rødrøyken farget Rana. I løpet av de mer enn tjue årene som har gått siden omstillingen av Norsk Jernvark AS, har de store prosessbedriftene og MIP AS investert vel 700 millioner kroner i tiltak for det ytre miljøet, i nye renseanlegg, opprydding i gamle deponier og andre miljøtiltak. Det har bidratt til betydelige miljøforbedringer.
Miljø
Ansvar for utslipp
Hver enkelt av bedriftene i Mo Industripark har ansvar for sine egne utslipp. Mo Industripark AS kan bare svare for utslipp som følge av vår aktivitet.
Utslippstilatelser
Flere av bedriftene i Mo Industripark har utslippsgrenser, gitt av KLIF, knyttet til sin produksjon.Disse kan du finnes nederst på denne siden. Disse bedriftene gir ut egne miljøberetninger, der de redegjør for utslipp til luft og vann.
Klage?
Om du ikke vet hvilken bedrift klagen skal rettes til kan vi hjelpe deg. Send en mail til miljo@mip.no så videresender vi den til riktig bedrift.
Kortreist kraft
Mo Industripark foredler store mengder fornybar energi fra Rana-distriktet. Høye fjell, isbreer og mye nedbør har skapt et enormt energireservoar for industriell utvikling i Rana. For hver båt med ferdig produkt som skipes ut fra Rana er det brukt 400 båter friskt vann for å skape elektrisiteten til produksjonen. Lokal vannkraft utgjør et betydelig miljøfortrinn sammenlignet med metallurgisk industri i Europa, som er basert på kullkraft, kjernekraft eller langtransportert energi med store overføringstap.
Gjenvinning
I Mo Industripark har gjenvinning og energieffektivitet meget høy prioritet. Prosessindustrien ser det som en prioritert oppgave at man skal utnytte disse gavene fra naturen best mulig. Gjennom mange år har Rana-industrien gjenvunnet og utvekslet mer enn 450 GWh energi i et normalår – en fjerdedel av el-energiinnsatsen. Spillenergi fra en bedrift utnyttes som en ressurs av nabobedriftene.
Utslipp til luft
I 2006 var det samlede årlige støvutslipp, både gjennom piper og som diffuse utslipp, beregnet til å ligge i overkant av 700 tonn fra industrien i Mo Industripark. (NILU). De årlige støvutslippene i 1970 lå på minst 20.000 tonn støv, definert som utslipp gjennom piper. Det er andre tider. Prosessbedriftene i industriparken har satt i verk en rekke små og store tiltak for å begrense spredning av svevestøv. Dette gjelder både internt i den enkelte bedrift og som fellestiltak, blant annet et omfattende feieprogram for veier og lagringsplasser i industriparken. Det virker. I løpet av de siste 10 årene har antall dager med døygnoverskrivelser og lavere generell konsentrasjonen av svevestøv blitt redusert betraktelig.
Noen av tiltakene som er gjort mot utslipp de siste 5 årene
Nytt renseanlegg ved SMA Mineral AS i 2008 (kalkovnen)
Ombygging av prosessen ved stålverket til Celsa Armeringsstål AS, med tilhørende nytt renseanlegg i 2008. (Consteel-anlegget)
Ny ovnshette ved Vale Manganese Norway AS i 2008
MIP AS har asfaltert nye områder på i alt 100 dekar i Mo Industriparken i perioden 2007-2012. Mye av dette er gjort for å forhindre støvflukt..
MIP AS har plantet gress på 30 DA for å forhindre støvflukt.
Et intensivt feieprogram for veier og lagerområder et satt igang. Feiebiler kjører rundt på tørre dager. Nytt utstyr hos underleverandører gir også mulighet for feiing på vinteren.
Utslipp til vann
Mo Industripark AS (MIP-konsernet) overvåker utslipp til hovedavløpet fra industribedriftene. Gjennom en utvidelse av antall målestasjoner har vi en bedre oversikt over kildene til utslippene. Her er en oversikt over utviklingen av utslipp i hovedavløpet. De store bedriftene har utslippskonsesjoner fra KLIF.