Sertifisering åpner nye markeder for Industrial AM

21 januar, 2026 14:01 Del Del

Industrial AM i Mo Industripark er nå sertifisert av DNV for 3D-printing i metall. Det markerer et viktig steg for selskapet og for industrien som ser mot nye, mer effektive og bærekraftige produksjonsmetoder.

– Vi har mottatt et sertifikat som dokumenterer at både selskapet og printeren holder den kvaliteten som kreves for 3D-print av Det Norske Veritas, forteller Rolf Skogvold, prosjektsjef i Momek Robotics som er deleier i Industrial AM og forretningsutvikler i Industrial AM.

Med ST-B203-sertifiseringen kan selskapet levere deler til kunder som stiller høye krav til kvalitet og sporbarhet, blant annet innen olje og gass.

– Det er helt avgjørende. Når man skal levere komponenter til kritiske systemer, må man kunne dokumentere at kvaliteten er minst like god som ved tradisjonelle produksjonsmetoder. Denne sertifiseringen gir oss den tryggheten, sier Skogvold.

På vei mot full materialsertifisering

Selve fasiliteten og prosessene i Industrial AM er nå sertifisert, og neste steg er materialsertifiseringene.
– Vi jobber med fire ulike materialer, og forventer å være i mål med sertifiseringene i løpet av januar. Da åpner det seg helt nye muligheter. Til nå har vi hovedsakelig levert ikke-kritiske deler, men med godkjente materialer kan vi levere til langt flere bruksområder, sier Skogvold.

Blant samarbeidspartnerne finner man tunge aktører som Equinor og Aker BP, som har vært med i utviklingsarbeidet helt fra starten.

– De har bidratt både økonomisk og faglig, og ser selv på hvordan de kan bruke denne teknologien i egne verdikjeder, sier Skogvold.

Kortreist, effektiv og bærekraftig

Tradisjonelt har metallkomponenter blitt støpt eller frest ut av solide blokker, en metode som både er tidkrevende og ressurskrevende.
– Hvis du i dag skal lage en komponent, starter du gjerne med en stor blokk i rustfritt stål og freser bort kanskje 80 prosent av materialet. Med 3D-printing bygger vi i stedet objektet lag for lag med sveisetråd, og freser bare bort 3-5mm overmål etterpå. Det sparer både tid og materiale, forklarer daglig leder i Momek Robotic, André Moen Eide.

I tillegg til kvalitet og fleksibilitet, peker Skogvold på flere fordeler ved å produsere deler lokalt i Mo Industripark.

– Vi sitter midt i et industrikluster med bedrifter som bestiller deler fra hele verden. Det betyr lang frakt, toll, høye kostnader og risiko for forsinkelser. Ved å produsere lokalt kan vi sikre kortere leveringstid og redusere både svinn og transportutslipp. Og her kan vi tilby produksjon på få dager. Det gir en helt ny fleksibilitet, sier Skogvold.

Del Del